車間集中式不銹鋼供料系統作用：
1、自動供料
供料系統采用微機集中自動控制，可實現對粒料的24小時連續自動供料作業。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生。
2、除濕干燥
供料系統配合除濕干燥機使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環后對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致，提高產品成型質量。
3、配色處理
供料系統可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。
4、計量配比
供料系統配合使用計量配比機，可實現對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、計量精度高等特點。根據不同成型機的生產量，可靈活變更供料量。
5、節能環保
供料系統具有*集中粉塵回收系統，可將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至底的程度，清理便捷、環保效果達到10萬級無塵室作業要求標準，可以保持潔凈的生產車間，提高企業形象。
維護保養
1、定期對操作人員，尤其是新上崗員工進行培訓;
2、對吸料斗和干燥桶清理完畢后，要安裝到位;
3、要建立維護保養檔案，對日常運行和維護保養進行記錄;
4、定期對系統中的單機進行保養維護;
5、定期對輸送管道，特別是真空管線和壓縮空氣線查漏;
6、定期清理自動供料過濾器或更換;
7、集中供料區要改善設備的通風。
8、實行專人管理負責制和單機操作責任制;
車間集中式不銹鋼供料系統運行注意事項：
1、啟動前手動移動驅動輪一到兩圈。當確定物料動作靈活時，即可啟動集中供料系統的運行。集中供料系統運行正常后，方可開始供料。
2、自動上料系統運轉時注意軸承溫度，保證集中供料系統軸承潤滑良好，注意聲音和振動是否異常。當發現異常情況時，停止機器檢查是否被不易折斷的物體卡住，或集中供料系統是否損壞。
3、檢查粉碎產品的粒度是否符合要求。如果超過規定尺寸，找出原因(如篩條間隙過大、出料口過大、錘片磨損等)，采取相應措施解決問題，維護集中供料系統。
4、集中供料系統保持產品均勻供料，防止過載。應嚴防金屬、木頭等不可折疊物落入機器內。不能粉碎的物料含水量不宜過高；濕法粉碎時，應適當加水，防止沖洗水不足造成堵塞，降低生產能力。
5、集中供料系統磨損件應及時更換或修理。
6、集中供料系統的安全裝置應保持完好，不得停止安全裝置，以免發生故障。
7、集中供料系統停止運行后，應及時檢查緊固螺栓是否牢固，各部件磨損程度。如果在日常使用中多加注意，集中供料系統可以更耐用，對企業更有利。
8、自動上料系統停機前及切斷電機電源前，應停止供料，清空物料。
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