新時代，塑料生產行業需要將其應用到供料設備上以滿足其生產要求，注塑集中供料應運而生。對于生產現場，注塑機供料系統將原料管理和干燥與現場*分開，節省空間。系統采用單機單管的設計施工方法，保證集中供料系統的穩定運行。當輸送管道處于密閉真空狀態時，物料不會被堵塞。

　　

　　注塑機供料系統采用干燥系統，干燥后的空氣可用于輸送原料，防止干燥后的原料回潮。在真空和負壓的作用下，原料的粉塵被粉塵過濾系統過濾掉。每次單吸后，可采用空氣過濾和反向清洗，避免過濾器堵塞帶來的麻煩。同時，操作人員在除塵時，注塑集中供料系統的電機不停機，打破了傳統的停機除塵障礙；這種設計既避免了風機頻繁啟動造成的損失，又提高了生產效率。
 

　　

　　下面我們來看看注塑機供料系統的安裝流程：

　　

　　1、機器的準確位置尺寸。

　　

　　2、管道排放方式。

　　

　　3、原料房的布局規劃和系統控制。

　　

　　4、觀察廠房的墻體結構，確定承重管的重量。

　　

　　5、安裝支架時注意天車、天花板和立柱。

　　

　　6、供料系統采用管道安裝，減少彎曲。

　　

　　7、有條件的情況下，管高約3M，便于安裝及后續維護。

　　

　　8、連接鋼管時，確保管夾在中心對接。

　　

　　9、管道內不允許有泄漏。

　　

　　10、下料段與中心進料杯的連接長度約為3-4m。

　　

　　11、管道安裝時注意注塑機的對位，會影響外觀。

　　

　　注塑機供料系統微電腦集中自動控制，實現顆粒狀物料24小時連續供料。數臺小型微電腦分別控制每臺成型機的著色過程，計量準確，混合均勻，可靈活換色，滿足產品多色多品種的要求。根據不同成型機的生產能力，可以靈活改變加料量。